U današnjem okruženju industrijske proizvodnje, ABS termoformiranje, sa svojim jedinstvenim prednostima, postalo je ključna tehnologija za proizvodnju plastičnih kućišta. Od automobilskih dijelova do kućišta uređaja, od medicinskih uređaja do reklamnih svjetlosnih kutija, ova je tehnologija prožela svaki aspekt naših života.
Plastična kućišta su sveprisutna u modernoj proizvodnji, a ABS termoformiranje je ključna tehnologija u njihovoj proizvodnji. Obrada ABS ploča pomoću strojeva za termoformiranje učinkovita je i -isplativa, što je čini vodećom opcijom za proizvodnju plastičnih kućišta.
Izvrsna izvedba ABS materijala
ABS (akrilonitril butadien stiren) posjeduje izvrsna mehanička svojstva, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju kućišta. ABS nije-toksičan i bez mirisa, s-boje slonovače, proziran ili proziran zrnati izgled. Gustoća mu je od 1,08 do 1,18 g/cm³, a stupanj skupljanja 0,4% do 0,9%.
Ova svojstva čine ABS idealnim za proizvodnju različitih proizvoda za kućište.
ABS također nudi izvrsnu otpornost na udarce, što omogućuje korištenje na ekstremno niskim temperaturama. Također pokazuje izvrsnu otpornost na trošenje, stabilnost dimenzija i otpornost na ulje.
Temperatura otklona topline ABS-a je između 93 stupnja i 118 stupnjeva, a žarenje to može povećati za otprilike 10 stupnjeva, omogućujući ABS kućištima da učinkovito rade unutar temperaturnog raspona od -40 stupnjeva do 100 stupnjeva.
Osnovni proces blister tehnologije
Proces formiranja ABS blistera uključuje rukovanje pločama, rezanje, fiksiranje ploča, zagrijavanje, oblikovanje, vađenje iz kalupa i obrezivanje. Svaki korak ima stroge tehničke zahtjeve:
Tijekom faze rukovanja pločama, ABS ploča mora biti podvrgnuta obradi na visokoj-temperaturi kako bi isparila vlaga iz ploče i spriječilo stvaranje brojnih mjehurića u proizvodu oblikovanom-mjehurićima.
Faza zagrijavanja zahtijeva preciznu kontrolu temperature. Temperatura ABS ploče od omekšavanja do oblikovanja kreće se od 127 stupnjeva do 180 stupnjeva, varirajući ovisno o razini vakuuma i obliku proizvoda. Za brzo vakuumsko oblikovanje proizvoda s niskim -vukom, temperatura oblikovanja je oko 140 stupnjeva, dok je za duboko izvučene proizvode temperatura približno 150 stupnjeva. Složeni proizvodi zahtijevaju gornju granicu od 170 stupnjeva.
Proces oblikovanja je srž cijelog procesa. Omekšani lim se rasteže kroz mjehurić koji se upuhuje kroz blister kalup. Vakuum se zatim uvlači kroz vakuumske rupe kalupa, stvarajući negativni tlak kako bi se lim prilijepio na površinu kalupa. Visina mjehurića općenito se kontrolira na dvije-trećine visine kalupa kako bi se osiguralo ravnomjerno istezanje materijala.
Jedinstvene prednosti debelog pločastog blistera
Kada debljina ABS ploče prelazi 2 mm, to nazivamo stvaranjem mjehura od debele ploče. Ova se tehnologija može koristiti za proizvodnju-industrijskih proizvoda velikih razmjera korištenjem inženjerske plastike kao što je ABS, akril, PETG, PVC i njihovih modificiranih materijala putem procesa kao što su pozicioniranje listova, vakuumsko usisavanje i hlađenje za finaliziranje oblika.
Najveća prednost mjehurićavosti debelog lima je ta što su u usporedbi s injekcijskim prešanjem troškovi kalupa samo 1/20 od onih kod injekcijskog prešanja, a razvojni ciklusi proizvoda mogu se skratiti na 3-5 dana.
Za korisnike u fazama razvoja i rasta proizvoda, ova tehnologija savršeno rješava problem visokih troškova proizvoda uzrokovanih malim proizvodnim serijama i brzim nadogradnjama proizvoda.
Širok raspon primjena
ABS blister kućišta imaju širok raspon primjena, obuhvaćajući brojne industrije:
U automobilskoj industriji, ABS blister kućišta se koriste u raznim komponentama, uključujući ploče s instrumentima, vanjske ploče, unutarnje obloge i brave na vratima. Poseban primjer su bočne stijenke stražnjeg odjeljka komercijalnih vozila, koje su proizvedene od ABS blister kućišta. Ovaj lagani dizajn izbjegava neugodan miris povezan s tradicionalnom plastikom ojačanom staklenim vlaknima.
U sektoru elektronike i električnih uređaja, ABS blister kućišta se koriste u medicinskoj opremi, opremi za preradu hrane, kućištima instrumenata, kućištima električnih uređaja i karoserijskim pločama automobila. Kućišta vozila hitne pomoći tipičan su primjer ove primjene. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. koristi proces kalupljenja u obliku mjehurića za formiranje ABS materijala, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje vozila hitne pomoći.
U sektoru građevinskih materijala, ABS sanitarna keramika (umivaonici, kupaonska armatura i kade) i ABS dekorativne ploče imaju široku primjenu u industriji građevinskih materijala. ABS blister kućišta također se naširoko koriste u kućištima strojeva, stalcima za izložbe, reklamama, bazama i slikovnim oznakama.
