Proces oblikovanja plastičnih proizvoda ne samo da se odnosi na oblik i veličinu proizvoda, već i izravno utječe na performanse i kvalitetu proizvoda. Zbog različitih fizičkih i kemijskih svojstava, termoplastika i termoseti imaju različite metode lijevanja. U ovom ćemo članku napraviti komparativnu analizu četiri uobičajene metode plastičnog oblikovanja na tržištu - oblikovanje ubrizgavanja, oblikovanje puhanja, plijen u obliku blistera i ekstruzijsko oblikovanje.
Ubrizgavanje
Ubrizgavanje oblikovanja može se podijeliti u metodu lijevanja i ubrizgavanja i metodu lijevanja. Stroj za oblikovanje ubrizgavanja nazvan stroj za oblikovanje ubrizgavanja ili stroj za ubrizgavanje oblikovanja, je termoplastična plastična ili termoosetični materijal, uporaba plastičnih kalupa za oblikovanje izrađenih od različitih oblika plastičnih proizvoda glavne opreme za oblikovanje, ubrizgavanje se postiže kroz stroj za ubrizgavanje kalupa i plijesan. Ognječenje ubrizgavanja uglavnom se koristi za termoplastiku. Slična je estruzijskom oblikovanju, razlika je u tome što je rastaljena plastika kroz mlaznicu u zatvoreni kalup, u proizvodima za otklanjanje i oblikovanje kalupa. Više proizvodnje malih kutija, dnevnih potrepština, oblikovanih dijelova i tako dalje. Zahtjevi za kvalitetu ubrizgavanja ubrizgavaju se veličine u boji Struktura kako bi se ispunili potpuni i dosljedni, budite čisti, zaštita od ambalaže netaknute. Ubrizgavanje oblikovanja najšireg asortimana proizvoda, sve dok se kalup može izrađivati proizvodi i vrlo prikladno.
● Prednosti: mogu proizvesti složene oblike, visoke precizne proizvode. Visoka učinkovitost proizvodnje, pogodna za masovnu proizvodnju. Visoka brzina iskorištavanja materijala, manje otpada.
● Nedostaci: visoki troškovi opreme, složena proizvodnja plijesni. Viši tehnički zahtjevi za operatore.
Pljusak
Blister oblikovanje je plastična tehnologija prerade, glavni princip je širenje grijanja i omekšavanja tvrdog plastičnog lima, koristeći vakuum adsorpciju na površini kalupa, nakon hlađenja. Široko se koristi u proizvodnji lonaca, ploča, zdjela proizvoda, kao i plastične pakiranja, rasvjete, oglašavanja, ukrašavanja i drugih industrija. Probni proizvodi trebaju biti prikladni, bit kopče može pričvrstiti proizvod, debljina bi trebala biti uravnotežena, a površina treba biti glatka i prozirna.
● Prednosti: jednostavna oprema, niži trošak. Prikladno za proizvodnju proizvoda od tankog zida.
● Nedostaci: Oblik proizvoda ograničen je dizajnom kalupa. Učinkovitost proizvodnje je relativno niska.
Puhanje
Za termoplastiku se uglavnom koristi pljeskanje. Plastika kroz ekstruziju cijevi za plastičnu parisonu bit će stavljena u kalup s folioom dok je vruće, odmah nakon zatvaranja kalupa u parisonu komprimiranog zraka, tako da se plastična parison puhala i čvrsto pridržavajući unutarnjeg zida kalupa, nakon Oduzimanje hlađenja, kako biste dobili razne šuplje proizvode. Prije svega, rastopljena plastika u kalupu, pod pritiskom komprimiranog zraka, plastika će se puhati čvrsto blizu površine kalupa, probijanjem, srušena u proizvode. Puhanje se uglavnom koristi za proizvodnju različitih vrsta šupljih spremnika za pakiranje, ali i za produkciju filma, lima i tako dalje. Zahtjevi za kvalitetom debljine puhanja uravnotežene, težine ujednačene, boje koja je dosljedna, površina bi trebala biti glatka, potpuna usklađenost.
● Prednosti: mogu proizvesti velike ili višeslojne šuplje proizvode. Materijal je ravnomjerno raspoređen, a debljina zida je dosljedna.
● Nedostaci: veći troškovi plijesni. Brzina proizvodnje je relativno spora.
Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstruzija je također poznata kao ekstruzijska, to je jedna od važnih metoda termoplastičnog oblikovanja. Estruzijsko oblikovanje uglavnom se koristi za termoplastiku. Ovo je rastopljena plastificirana plastika, istisnuta glavom stroja za ekstruziju na ustima jaza kalupa i oblik profila s ustima sličnog oblika. Većina proizvodnje lima, cijevi, šipke, žice, profila itd.
● Prednosti: visoka učinkovitost proizvodnje, pogodna za kontinuiranu proizvodnju. Može proizvesti raznovrsni oblik presjeka proizvoda.
● Nedostaci: Viši zahtjevi za fluidnost materijala. Kontrola debljine i veličine proizvoda je složenija.
