TPU/ABS kompozitne ploče savršeno integriraju visoku krutost i stabilnu izvedbu oblikovanja ABS-a s otpornošću na habanje, protu{0}}kliznim svojstvima i izvrsnom žilavošću TPU-a. Naširoko se koriste u dijelovima interijera automobila, preciznim industrijskim ladicama, zaštitnim dodacima i drugim industrijskim područjima. Međutim, TPU i ABS uvelike se razlikuju u temperaturi omekšavanja i koeficijentu toplinskog širenja. Bez standardiziranog rada, kalupljenje mjehurića je sklono uobičajenim nedostacima kao što su raslojavanje, savijanje, rupičasta površina i lijepljenje kalupa. Stoga je precizna kontrola procesa neophodna kako bi se osigurala stabilna kvaliteta i strukturni integritet gotovih proizvoda.
Predobrada sirovina primarni je korak za izbjegavanje grešaka u kalupljenju. TPU materijal ima jaku apsorpciju vlage. Vlažne ploče uzrokovat će stvaranje mjehurića, izbjeljivanje i raslojavanje međuslojeva pod oblikovanjem na visokoj-temperaturi. Prije proizvodnje obavezno je sušenje na-stalnoj temperaturi. Temperatura sušenja trebala bi biti postavljena na 60-80 stupnjeva s trajanjem od 10 do 14 sati kako bi se u potpunosti uklonila unutarnja vlaga. Osim toga, održavajte površinu lista čistom od prašine, ulja i nečistoća. Čista površina učinkovito sprječava površinske nedostatke i lošu laminaciju kompozitnih slojeva tijekom formiranja blistera.
Postupna kontrola temperature služi kao srž obrade TPU/ABS blistera. Nedosljedne karakteristike omekšavanja dvaju materijala čine grijanje na jednoj-temperaturi neizvedivim, što lako dovodi do nedovoljnog omekšavanja ili pre-omekšavanja jednog sloja. Usvojite gradijentno grijanje za kontrolu površinskog TPU sloja na 120-140 stupnjeva i unutarnje ABS podloge na 110-120 stupnjeva. Time se osigurava ravnomjerno omekšavanje cijelog lima i izbjegava savijanje i pucanje uzrokovano neravnomjernom toplinskom deformacijom. U međuvremenu, prethodno zagrijte kalup na 60-80 stupnjeva kako biste smanjili temperaturnu razliku, smanjili unutarnji stres i učinkovito spriječili ljuštenje kompozitnog sloja.
Parametri vakuumskog oblikovanja i vađenja iz kalupa zahtijevaju ciljanu optimizaciju za karakteristike materijala. Nakon što je ploča potpuno omekšana, odgodite vakuumsku adsorpciju na 2 do 3 sekunde i održavajte stupanj vakuuma na -0,085 do -0,1 MPa. To omogućuje potpuno uklapanje kalupa i potpuno oblikovanje rubova i kutova proizvoda. Budući da TPU ima visoko površinsko trenje i viskoznost, tijekom vađenja iz kalupa često dolazi do lijepljenja kalupa i kidanja površine. Preporuča se koristiti aluminijske kalupe s glatkim i čistim površinama bez ikakvih dodataka. Odgovarajuće povećajte konus za vađenje kalupa i usvojite pomoćne mjere za vađenje iz kalupa kada je potrebno kako biste zaštitili TPU površinu od oštećenja.
Standardni postupci hlađenja i post{0}}obrade neophodni su za stabilnost gotovog proizvoda. Usvojite prirodno ravnomjerno hlađenje nakon kalupljenja umjesto brzog hlađenja zrakom. Oštre promjene temperature uzrokovat će deformaciju lista i odvajanje međusloja. Za podrezivanje, zračno rezanje je poželjno u odnosu na konvencionalno piljenje i glodanje, što može eliminirati oštrice rubova i sekundarno raslojavanje. Stroga provedba gore navedenih specifikacija procesa može maksimalno povećati prednosti izvedbe TPU/ABS kompozitnih ploča i proizvesti visoko-kvalitetne blister proizvode sa stabilnom strukturom i besprijekornim izgledom.
